在眾多擁有拋丸工序的制造工廠中，拋丸工序的工作效率關系到整個生產的運營效率和成本，而大多數工廠在拋丸這個環節都或多或少地存在一些問題，做針對性的升級改造是解決這些問題的快速通道，尤其是以通過更換高效拋丸器來提升拋丸線運行效率的成功案例越來越多......

客戶案例

某鋼廠拋丸線自2013年投用以來，已使用十年時間，拋丸器原有設計及配置老化，在使用效果上，舊拋丸器轉速低、振動大、電機功率小、配件壽命短等造成拋丸清理效率低，產線能耗高，設備故障率高，鋼丸打擊效果不理想等情況；且因電機振動大，軸承室運行溫度高，易發熱著火存在極大安全隱患。

針對客戶拋丸工序提升需求，大亞公司對客戶拋丸現場進行診斷并制定實施了拋丸技改方案......

改進措施：

拋丸器有4臺被擊穿，2臺基本報廢，直接更換為TAA高效拋丸器，剩余拋丸器做性能提升技改。

改進效果：

1、拋丸質量提升效果明顯

拋丸器技改之后的鋼板運行速度快于未換之前速度且拋丸質量整體優于未換拋頭之前的狀態，板面打擊效果良好，板面均勻，對比技改前清理等級更高；

2、電費成本大幅降低，每年可節省電費約80萬元

拋丸器運行電量統計時長為650小時，原拋丸器單臺每小時用電量為34.4度，TAA高效拋丸器單臺每小時用電量為26.08度，單臺拋丸器每小時節省用電量為8.6度。

3、配件成本大幅降低

通過TAA高效拋丸器技改方案實施后，單臺拋丸器每年可節省配件費用1.7萬元，按照所有設備全部技改后，每年共計可節省配件費用：1.7*16（臺）*1.13=30萬元。

4、運行更穩定

截止目前，此款拋丸器技改項目已正常運行使用6個月，TAA高效拋丸器振動值在1左右，較原拋丸器大幅降低；拋丸器與電機連接處運行溫度40度左右，較原拋丸器降低50%；配件使用壽命是原拋丸器2倍以上；保證了拋丸器整體運行穩定性，消除了生產過程中的安全隱患。

在使用效果上，拋丸效率提升20%以上，配件壽命的提高使設備故障率大幅降低，拋丸清理質量提升改善明顯。

全部改造完后，每年可節省綜合成本110萬元！

部分鋼廠拋丸器技改照片展示：

在工業4.0的時代背景下，對拋丸器進行技術改造是企業持續發展的關鍵。通過引入大亞自主研發的高效能拋丸器，進行環保節能改造等措施，企業可以全面提升拋丸器的性能和生產效率，邁向更加綠色、高效、智能的未來。

公司在金屬表面處理行業積累了豐富的經驗，逐步建立了從金屬磨料到表面處理設備以及總包服務的表面處理產業鏈，可提供表面處理工序整體優化服務，我們可以為您的拋丸工序做現場診斷，發現提升改善點，形成優化提升建議方案，通過適合的磨料選擇、拋丸器的優化配置、設備大修或改造升級以及拋丸工藝的改進、操作管理方式的優化等專業服務降低表面處理工序的綜合成本，實現效率的提高、環境的改善，從而實現我們的承諾。最終實現智能化、綠色化、低碳化的一致目標!